Технологические приемы сборки изделий под сварку реферат

23.09.2019 thanleba72 DEFAULT 2 comments

Для более продуктивного и качественного изготовления сварных конструкций используют специальные приспособления для сборки и сварки:. Швы могут быть прямолинейными и кольцевыми. После гидроиспытаний вода из емкости должна быть удалена, а емкость продута сжатым воздухом;. На рисунке представлен полуавтомат для сварки в защитных газах ПДГО - предназначен для дуговой сварки в защитных газах углекислый газ, аргон и т. Учебники и учебные пособия для средне-профессионального образования. Прихватки ставят на режимах аналогичных режимам сварки.

Российский государственный профессионально-педагогический университет. Скачиваний: Методический отбор содержания темы мдк Пм Структурно-логический анализ отбора учебного материала мдк Тема Практические занятия 2 ч : Сборка под сварку стыковых соединений.

Технологические приемы сборки изделий под сварку реферат 9161

Сборка нахлесточных соединений. Вырубка канавок. Технология подготовки металла к свалке: Содержание учебного материала 10 ч : Технологические приемы при сборке стыковых соединений. Технологические приемы сборки угловых и тавровых соединений.

Кромки и примыкающую зону, мм с каждой стороны, очищают от ржавчины, краски, окалин, масла и других загрязнений. В сочетании с данной проволокой выбираем углекислый газ, сварочный по ГОСТ двуокись углерода, углекислота - бесцветный, со слабым запахом, с резко выраженными окислительными свойствами. Перед сваркой необходимо из нормально установленного баллона выпустить небольшое количество газа.

Технологические приемы сборки сложных изделий. Виды и значение сборочно-сварочных приспособлений. Практические занятия 2 ч : Сборка угловых соединений из пластин под углами без скоса и со скосом кромок, с установкой необходимого зазора. Форма подготовленных кромок под сварку для угловых соединений.

Технологические приемы сборки изделий под сварку реферат 9123

Форма подготовленных кромок под сварку для тавровых соединений. Контроль качества сварки осуществляется в соответствии с техническими условиями, требованиями ОСТ Качество и механические свойства сварных соединений должны отвечать требованиям ОСТ Организация-изготовитель доизготовительмонтажная или ремонтная организация обязаны применять такие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации.

Виды контроля определяются конструкторской организацией в соответствии с требованиями ОСТ Внешним осмотром проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных швов.

Покрытия называются также основными, так как дают короткие шлаки основного характера, а электроды с таким покрытием называются также низководородистыми, так как наплавленный металл содержит водорода меньше, чем при других покрытиях. В сварочном производстве дальнейшая механизация и автоматизация, применение поточных и конвейерных линий, внедрение прогрессивных технологических процессов и оборудования будет способствовать повышению производительности труда, улучшению качества сварных конструкций, уменьшению расходов электроэнергии и сварочных материалов, улучшений условий труда. Форма подготовленных кромок под сварку для угловых соединений. Сборка под сварку пластин без скоса кромок стенки тавра.

При осмотре готовых изделий, прежде всего проверяют невооруженным глазом или в лупу наличие трещин, подрезов, свищей, прожогов, натеков, непроваров корня и кромок. При осмотре также определяют дефекты формы швов, распределение чешуек, характер распределения металла в усилении шва, величину мениска, проплава и т. Только после внешнего осмотра изделия или соединения подвергают каким-либо физическим методам контроля для определения внутренних дефектов.

Инструкция по визуальному измерительному контролю.

Эссе по экономике егэ обществознание темы31 %
Методы обучения естествознанию реферат29 %
Реферат история владимирской области28 %
Реферат история владимирской области58 %

Места проведения радиографического контроля указываются отделом технического контроля по результатам визуального контроля. Механические испытания проводятся на образцах, изготовленных из контрольных сварных соединений. Согласно требованиям ОСТ Временное сопротивление разрыву на образцах должно быть не ниже нижнего предела основного металла согласно стандартам МПа. При испытании на статический изгиб определяют способность данного соединения принимать заданный по размеру и форме изгиб.

Эта способность характеризуется углом изгиба.

Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, должно проводиться пробным давлением Р пр, технологические приемы сборки изделий под сварку реферат по формуле:. Время выдержки сосуда при испытании должно быть не менее 10 минс последующим снижением до расчетного при котором проводится осмотр изделия.

Гидравлическое испытание керосином проводят с целью проверки как плотности, так и прочности сварных швов. Время выдержки сосуда при испытании наливом воды должно быть не менее 4 часов, а при испытании смачиванием керосином не менее 40 мин. При испытании емкости наливом, емкость признается годной если в процессе испытания не замечается течи, капель, потения в сварных соединениях и на основном металле. Испытание керосином основано на высокой проникающей способности керосина.

Практически для обнаружения неплотностей швов их покрывают меловой краской со стороны, доступной для осмотра и устранения дефектов. Затем шов с другой стороны смачивают керосином и выдерживают необходимое время. Дефекты выявляются на окрашенной мелом стороне в виде ржавых полос и пятен.

Изделие перед контролем следует высушить. Николаев, Сварные конструкции. Технология изготовления. Куркин С.

Технологические приемы сборки изделий под сварку реферат 8858935

Винокуров В. Критерием хорошей свариваемости является способность сохранения сварным соединением специальных физических, механических свойств -- равнопрочности, жаростойкости, коррозионной стойкости, антифрикционное, прочности, вязкости и т. Свариваемость различных металлов и сплавов неодинакова. Свариваемость характеризуется способностью изменять свойства шва и сварного соединения по сопоставлению со свойствами основного металла, способностью к взаимной кристаллизации.

Сталь 15ХСНД относится к строительным сталям. Низколегированные строительные стали по сравнению с углеродистыми обладают повышенной прочностью. Упрочнение низколегированных сталей достигается введением малых количеств марганца и кремния, а также хрома, никеля, меди и других элементов.

Введение никеля и меди увеличивает коррозионную стойкость. Применяют эти стали для строительных конструкций, армирования железобетона, магистральных нефте- и газопроводов, а также в мостостроении.

Детали строительных конструкций соединяют сваркой, поэтому стали должны хорошо свариваться, т. Это зависит от содержания углерода.

Различают более видов сварочных процессов. ГОСТ сварочные процессы классифицирует по основным физическим, техническим и технологическим признакам. Основа классификации по физическим признакам -- вид энергии, применяемой для получения сварного соединения. По физическим признакам все сварочные процессы относят к одному из трех классов: технологические приемы сборки изделий под сварку реферат, термомеханическому и механическому.

Термический класс -- все виды технологические приемы сборки изделий под сварку реферат плавлением, осуществляемые с использованием тепловой энергии газовая, дуговая, электрошлаковая, плазменная, электронно-лучевая и лазерная. Термомеханический класс -- все виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления контактная, диффузионная, кузнечная, газо- и дугопрессовая. Механический класс -- все виды сварки давлением, проводимые с использованием механической энергии холодная, трением, ультразвуковая и взрывом.

По техническим признакам сварочные процессы классифицируют в зависимости от способа защиты металла в зоне сварки, непрерывности процесса и степени его механизации.

При сварке стыкового соединения толщина заготовок 25мм целесообразно будет применении автоматической сварки продовольственная сша реферат флюсом, либо полуавтоматической сварки в среде защитных газов.

Оба этих способа сварки - относятся к термическому классу.

Обозначение швов на чертеже

Автоматическая сварка под флюсом - при этом способе сварки электрическая дуга горит под зернистым сыпучим материалом, называемым сварочным флюсом. Под действием тепла дуги расплавляются электродная проволока и основной металл, а также часть флюса. В зоне сварки образуется полость, заполненная парами металла, флюса и газами. Газовая полость ограничена в верхней части оболочкой расплавленного флюса.

Расплавленный флюс, окружая газовую полость, защищает дугу и расплавленный металл в зоне сварки от вредного воздействия окружающей среды, осуществляет металлургическую обработку металла в сварочной ванне.

По мере удаления сварочной дуги расплавленный флюс, прореагировавший с расплавленным металлом, затвердевает, образуя на шве шлаковую корку. После прекращения процесса сварки и охлаждения металла шлаковая корка легко отделяется от металла шва. Не израсходованная часть флюса специальным пневматическим устройством собирается во флюсоаппарат и используется в дальнейшем при сварке.

  • Перед УЗК производят подготовку: выбирают основные параметры контроля, настраивают дефектоскоп, очищают поверхности, по которым должен перемещаться искатель, от отслаивающейся окалины, брызг, грязи, пыли, покрывают их слоем контактной жидкости минеральное масло, глицерин и др.
  • Временное сопротивление разрыву на образцах должно быть не ниже нижнего предела основного металла согласно стандартам МПа.
  • Оценки межпредметных и внутрипредметных межтемных связей в содержании учебника 5 баллов ;.
  • Трансформационная — научное знание в учебнике переработано в содержание образования для изучения в соответствии с учебным заведением;.
  • Создать небольшой обратный прогиб.
  • Для предупреждения кристаллизационных трещин, вызываемых серой, необходимо присутствие Mn в соотношении с S
  • Поэтому рассмотрим особенности ручной дуговой сварки, механизированной сварки в среде защитных газов, автоматическую сварку под слоем флюса.

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов - в зону дуги, горящей между плавящимся электродом сварочной проволокой и изделием через сопло подаётся защитный газ, защищающий металл сварочной ванны, капли электродного металла и закристаллизовавшийся металл от воздействия активных газов атмосферы.

Теплотой дуги расплавляются кромки свариваемого изделия и электродная сварочная проволока. Расплавленный металл сварочной ванны, кристаллизуясь, образует сварной шов. В данной работе будет использоваться автоматическая сварка по флюсом, так как этот способ менее трудоёмкий по отношению к полуавтоматической сварке в среде защитных газов и в условиях массового производства более приемлем.

Получение готового стыкового соединения проходит в три этапа: заготовительная операция, операция сборки и операция сварки. Соответственно для каждого этапа характерно использовать соответствующее оборудование. Для получения заготовок, которые в дальнейшем стыкуются, необходимо вырезать их из листового проката, поэтому целесообразно использование портальной машины термической резки.

Подготовка и сборка деталей под сварку

Такие машины имеют полную автоматизацию, большие скорости резки и хорошее качество реза, в некоторых случаях не требующего дополнительной обработки. Так как портальная машина термической резки имеет высокую стоимость её можно заменить её уменьшенным аналогом - машиной для ручной тепловой резки.

Применяется при фигурном, прямолинейном и кольцевом резах, а также при резе скоса кромок. Диапазон разрезаемых толщин от 3 до мм. Исходя из экономических соображений наиболее эффективным будет использование портальной машины термической резки, так как скорость реза выше чем у машины для ручной тепловой резки, процесс не требует физических усилий и в условиях массового производства рациональней использование данной установки. Сборка любой конструкции - это сборка на прихватках.

Для данной операции и для устранения дефектов допущенных при сварке необходим аппарат для полуавтоматической сварки в защитных газах. На рисунке представлен полуавтомат для сварки в защитных газах ПДГО - предназначен для дуговой сварки в защитных технологические приемы сборки изделий под сварку реферат углекислый газ, аргон и т.

Технологические приемы сборки изделий под сварку реферат 858608

Сварка осуществляется постоянным током плавящейся электродной проволокой. При сварки меди необходимо обходиться без прихваток, зажимать детали в кондукторах или других приспособлениях, потому что они вызывают трещины при повторном нагревании.

Тема 01.02.01 Сборка изделий под сварку:

Прихватки нагревают металл и при последующем передвижении деталей возможно возникновение трещин. Чем больше толщина деталей, тем больше растягивающая усадка в прихватках и возможность появления трещин. Поэтому прихватки целесообразно использовать для деталей небольшой толщины до мм. При большей толщине листов безопасность передвижения узлов можно достичь при помощи гребенок эластичных прихваток или собирают изделие из гибкими деталями решетки, фермы и т.

При стыковом соединении деталей разной толщины можно обойтись без дополнительных операций и сваривать их как детали одинаковой толщины, если разница между ними не выше чем значения указанные в таблице ниже. Если разница в толщине свариваемых деталей больше чем указаны в таблице, то на деталях большей толщины делают скос кромок с одной или обеих сторон.

При этом элементы разделки и толщину шва выбирают исходя их размеров меньшей детали.